El objeto plástico nº1 presenta una forma de prisma rectangular, pero con los bordes redondeados y con tres franjas en relieve hacia más de la mitad y el objeto plástico nº2 presenta forma de prisma en forma de cubo alargado, con un cuello en forma de embudo y una rosca para el tapón al final de éste. El objeto plástico presenta las siguientes dimensiones:
Largo: 229 mm
Alto: 43 mm
Ancho: 92 mm
Y el objeto plástico nº2 presenta estas otras:
Largo: 247 mm
Alto: 79 mm
Ancho: 79 mm en la base y 36 mm en el tapón.
Análisis Técnico
El objeto plástico nº1 se compone de dos piezas:
-El recipiente
-La tapa
Ambas están elaboradas de Polietileno de alta densidad (HDPE) y es el número dos . Las piezas se únen (como es normal en las tapas y recipientes) mediante una unión desmontable que consiste en una prolongación de la parte superior del recipiente con forma enroscada y un cilindro que sobresale en la tapa, también con roscas en su interior. El proceso de fabricación es de moldeo por soplado (el recipiente. En el cual, se introduce una preforma con forma de frasco, se calienta, se mete en un molde con la forma deseanda y de introduce aire a presión por la boquilla) y moldeo por compresión ( la tapa, que consiste en que en una prensa se ponen las bolitas de polietileno en el molde hembra y se aplastan y calientan por el molde macho.)
El objeto plástico nº2 se compone de otras dos piezas:
-El recipiente
-El tapón
-La arandela de sujeción del tapón
El recipiente está formado por Polietileno Tereftalato, mientras que el tapón está formado por Polietileno de alta densidad. Ambas piezas, al igual que el objeto plástico nº1 se ensamblan mediante una unión desmontable que consiste en un cuello roscado que se enrosca por dentro de un cilindro también roscado en su interior.
El proceso de fabricación es similar también al objeto plástico nº1, ya que en el caso del recipiente es también mediante una preforma calentada a las que se le introduce aire a presión y adopta la forma del molde; pero el caso del tapón puede está formado por el moldeo mediante inyección, que consiste en que se inyecta el material termoplástico en un molde y se espera a que se enfríe.
Análisis Funcional
Estos dos objetos sirven (en este caso) para transportar, racionar y conservar líquidos. Básicamente, para mantener estos objetos, solo se necesita que no haya un temperatura que alcance su temperatura se fusión. Hay distintos objetos que hacen una función similar, como un cubo o un vaso, pero estos son más baratos y de un tamaño práctico.
Análisis Socioeconómico
El origen de los dos objetos es el pretróleo, ya que son plásticos termoplásticos y ambos stifacen las necesidades de conservar y transportar líquidos. A lo largo de la historia, objetos similares han satisfacido necesidades como estas, como un cubo. Estos objetos se comercializan mediante supermercados o pequeñas tiendas. El precio no varía prácticamente nada entre ellos, pero sí varía gracias a sus respectivas marcas. Yo creo que no podrían haberse fabricado con materiales más baratos porque el plástico es muy abundante y fácil de extraer.
Se trata de un trozo de algodón, lana u otro material que cubre la parte superior del cuerpo. Se mide en tallas y puede ser de manga larga o corta, pueden ser de varias colores y tener dibujos. Sus dimensiones varian según la talla.
Analisis técnico
Esta elaborada de algodón grueso y se componen de una sola pieza . Se fabrican en cadena mediante telares mecánicos que usan hilos para unir el algodón. Analisis funcional: Su principal utilidad es cubir la parte superior del cuerpo para no pasar frio, también se utilizan otras prendas como jerseys, sudaderas.. , chaquetas y pantalones para la parte inferior. Se pone empezando por la cabeza y luego se meten los brazos uno a uno. Las unicas intrucciones que hay que cumplir son las de lavado.
Analisis socioeconómico
Su origen se remonta a 1942 cuando la Marina norteamericana la creó como una simple y cómoda camisa de algodón de mangas cortas. Se comercializan en todo tipos de tiendas, tiendas online, de marca... Su coste deriva de la marca o la calidad pero el precio estandar ronda los 10 euros. Además de algodón tambien las hay de otros muchos materiales como la lana. Proceso de fabricacion de una camiseta: Existe el proceso de tejido circular, con este tejido es el que se hacen las medias y calcetines, pero tambien (en máquinas más grandes) se hace tela. Esta tela se hace para hacer principalmente camisetas, una característica de esta tela es que es un poco elástica (la puedes jalar un poco y regresa a su estado normal), es lo que se usa en las camisas de propaganda. El otro tipo es de tejido plano, y es el que se usa para camisas de vestir (o pantalones, etc). la tela es más rígida, no se estira. una vez que tienes la tela que necesitas, se corta deacuerdo a un patrón y luego se cose.
Pantalon vaquero
Analisis formal
Es una prenda de vestir con forma de dos piernas y cadera.
Es una tela de algodón asargado de trama blanca y azul, teñida de azul índigo. Sus dimensiones varian según la talla.
Pueden ser de varios colores y normalmente tienen una cremallera y un boton para sujetarlos.
Analisis técnico
Se compone de una sola pieza. Esta elaborado de algodón con sarga.
Se fabrican mediante un proceso: primero unas maquinas hiladoras convierten el algodón en hilos que se mezclan con una coloracion azulada y por ultimo se produce el denim mediante unos procesos que duran 20 dias.
Analisis funcional
Su utilidad es abrigar del frio y cubrir la parte inferior del cuerpo.
Se ponen metiendo una pierna primero y luego la otra, luego se sube la cremallera y se abrocha el botón.
Analisis socioeconómico: Los primeros vaqueros, se hicieron para la armada genovesa, porque necesitaban un pantalón de todo-uso para sus marineros que pudiera llevarse tanto seco como mojado. Satisfacen a las personas en la moda.
Se comercializan en todas partes (online, en centros comerciales..) y los hay baratos y algunos mas caros.
Su precio ronda los 20 euros.
Proceso de fabricación:
De la planta del algodón se extrae el algodón, se lleva a las fabricas y se realiza el proceso para hacer parte de los hilos...
No todo el pantalón es de hilo, porque algunos de los hilos son de plástico, procedente del petróleo...Una vez tomados todos los hilos (tanto los de plástico, como los de algodón), se llevan todos a las maquinas especializadas para enlazarlos y formar las bobinas de hilo.
-Una vez tomadas todas las bobinas de hilo, se llevan a las maquinas para fabricar las telas.
-La tela es una extructura laminar flexible, resultante de la union de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por otros medios.
La fabricación de este se divide en una serie de pasos:
EXTRACCIÓN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
CALCINACIÓN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.
TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
ANÁLISIS
ANÁLISIS FORMAL
Al principio es un polvo que mezclado con agua forma una pasta que con el tiempo se solidifica.
ANÁLISIS TÉCNICO
Es una pasta con las que se pueden realizar varias piezas. Se elabora a partir de el mineral aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O)
ANÁLISIS FUNCIONAL
Este sirve para hacer diversas funciones. Por ejemplo: Cuando te rompes un brazo y te ponen una escayola para que este se recupere.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO
A lo largo de la historia se ha ido perfeccionando la manera de producir yeso y las funciones que este puede realizar.
CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIÓN
Para la elaboración de este se tienen que seguir una serie de pasos: Trituración y molienda de la materia prima Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición adecuada. Homogeneización y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo. Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en Clinker. Transformación del Clinker en cemento Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
ANÁLISIS
ANÁLISIS FORMAL
El cemento es una masa generalmente de color grisáceo.
ANÁLISIS TÉCNICO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
ANÁLISIS FUNCIONAL
Con bloques de cemento se pueden construir por ejemplo muros o suelos resistentes.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. El precio aproximado del cemento es 7 euros la unidad.
Su forma es similar a la de un vaso pero a mayor escala,
con una asa en un lateral y un saliente para vertir el líquido
Dimensiones; varian según el fabricante, si es artesanal..
Analisis técnico
Se componen de una pieza o de dos si tiene una tapa.
Puede estar elaborado de cristal, barro u otro material.
Analisis funcional
Su principal utilidad es guardar un liquido en ella, normalmente agua.
Otros objetos como las botellas cumplen una función similar.
Analisis socioecómico
Antiguamente se usaban para decorar y se haciangeneralmente con barro.Se comercializan en centros comerciales, tiendas....Su precio ronda los 6 o 7 euros.
Proceso de fabricación:
El vidrio se hace con arena, y es que en ella existe un elemento llamado sílice, que es la base para elaborar el vidrio. También se necesitan otras sustancias como potasa, cal, plomo y varias clases de ácidos, y si lo quieres de color hay que añadirle colorantes. Una vez que todo está junto, los fabricantes de vidrio los mezclan bien, hasta formar una pasta que vierten en un recipiente de arcilla llamado crisol y que es muy resistente al calor. El crisol es colocado en un horno a temperaturas muy elevadas, que hacen que se evaporen las impurezas y se mezclen bien todos los componentes. Cuando la mezcla se derrite y se vuelve líquida, entonces se forma el vidrio. Cuando ya se tiene, se le da la forma que se necesita, por ejemplo, para hacer botellas los obreros toman un tubo de metal hueco y meten uno de sus extremos en la mezcla de vidrio fundido y sacan una pequeña bolita, la dejan enfriar unos segundos y empiezan a soplar con fuerza por el otro extremo, formando una esfera, como cuando haces burbujas de jabón, solo que esta vez utilizan un molde y siguen soplando hasta que toma la forma deseada.
2º Objeto : Vaso
El vaso tiene forma de cilindro, Sus dimensiones son:
Largo: 75 mm
Ancho: 70 mm y base 64 mm
Profundidad: 65 mm y base 64 mm
Análisis Técnico
Ambos objetos vítreos están compuestos por una única pieza de vidrio. El proceso de fabricación del objeto vítreo nº1 es el siguiente: Un espejo nace de un trozo de vidrio transparente, es lavado rigurosamente y pulido con óxido de pério. Después el vidrio se vuelve a lavar y se le pulveriza estaño líquido en lo que después será el reverso, este recubrimiento, hará que el segundo metal (la plata) de adhiera. Y es este recubrimiento de plata lo que transforma este vidrio en un espejo. Por último se sella este recubrimiento con dos capas de pintura pulverizada. El proceso de fabricación del objeto vítreo nº2 es este: Trozos de vidrio sobrantes del proceso de fabricación de otros objetos hechos con vídrio se separan por colores. Más tarde, se funden en unos crisoles a una temperatura de unos 1723 grados de la escala Celsius. Cuando están al rojo, unos operarios llevan una cantidad a una máquina que da forma al vidrio (en este caso) mediante moldeo por compresión ( se pone el vidrio al rojo en el molde hembra y se comprime con el molde macho) y por último se dejan en un horno que los enfría gradualmente ( ya que sino se resquebrajaría)
Análisis Funcional
La utilidad del objeto vítreo nº1 es reflejar lo que se le pone delante y la del objeto vítreo nº2 es la de transportar líquidos. Las normas de mantenimiento son fáciles: no someterlos a golpes fuertes y no rayarlos). Otros objetos como el metal bruñido y un cuenco tienen funciones parecidas.
Análisis Socioeconómico El origen del objeto vítreo nº1 es el vidrio y lo mismo del objeto vítreo nº2. El objeto vítreo nº1 satisface la necesidad de saber cómo es nuestra apariencia física y el objeto vítreo nº2 satisface la necesidad de beber bien un líquido. El objeto vítreo nº1 ha evolucionado de metales bruñidos y pulidos que reflejaban y el objeto vítreo nº2 ha evolucionado de cuenco de piedra o madera. Ambos objetos se pueden encontrar en tiendas de decoración. En el caso del objeto vítreo nº1 no se podría haber fabricado de otro material, pero en el caso del objeto vítreo nº2 sí, de madera o piedra.
Todas las piezas cerámicas pasan por varias fases durante su elaboración: preparación del barro, modelado, secado, primera cocción u horneado (alfarería tradicional) y cocciones de aplicación de técnicas cerámicas.
Preparación
Primero, la arcilla es amasada para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema).
Composición o modelado
Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado, sin que aparezcan rajaduras. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie de la pieza. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulación.
Secado y pulido
La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. Esta fase es denominada «estado de cuero». Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas, por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. Una vez que la pieza se termina, se deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que aún contiene, quedando con un aspecto similar al hueso. Cuando la pieza está totalmente seca, su color es más claro, y adquiere mayor dureza. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina y una esponja húmeda con el fin de pulirla.
Horneados
Luego es llevada al horno, en donde pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. Puede ser que con esta cocción la pieza ya se dé por acabada, como es el caso de la alfarería, o que aún requiera de horneados posteriores, como sucede en la cerámica.Pueden requerirse varias sesiones de horno para lograr efectos decorativos especiales, como por ejemplo para obtener la llamada decoración negativa, utilizada en varias culturas ancestrales, como la Vicús. El efecto de decoración negativa se logra al cubrir con arcilla algunas partes de la vasija en la fase final de su cocción, de este modo, las partes cubiertas conservan su color original, mientras que las partes descubiertas se se tornan oscuras o negras mediante la reducción.
ANÁLISIS.
ANÁLISIS FORMAL:
Las vasijas de cerámica pueden ser de todos los tamaños y formas. Generalmente las vasijas se decoran con colores y dibujos aunque también hay muchas otras que solo están en el color normal de la cerámica (marrón).
ANÁLISIS TÉCNICO:
Estos se elaboran a partir de la cocción y el moldeo de piezas de barro o arcilla. La cerámica es un conjunto de técnicas más depuradas en que intervienen varias cocciones de la pieza, esmaltados más sofisticados y decoración más fina.
ANÁLISIS FUNCIONAL:
Estos en la antigüedad servían para transportar líquidos. Hoy en día se utiliza de adorno.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO:
Hoy en día se pueden encontrar máquinas para la elaboración de estas, aunque se les da más prestigio a las artesanales, por lo que su precio se eleva.
AZULEJOS DE CERÁMICA.
PROCESO DE FABRICACIÓN:
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
Preparación de las materias primas.
Conformación y secado en crudo de la pieza
Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales
Clasificación y embalaje
selección de las materias primas que forman parte de la baldosa y que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. Dado que las materias primas se suelen utilizar tal y como se extraen de las minas o canteras, lo más importante es asegurar su homogenización previa, para asegurar la continuidad de sus características.
Para ello se somete a un proceso de molturación, que dispersa las partículas y las reduce. Este proceso puede realizarse en vía seca o húmeda. En el caso de la molturación en vía húmeda, la más habitual, las arcillas se deslíen en un molino de bolas y se diluyen en agua. La suspensión resultante se denomina barbotina. Para los posteriores procesos de compactación y secado es necesario reducir el contenido de agua mediante el secado por atomización.
La barbotina se bombea, se pulveriza y se seca poniéndola en contacto con una corriente de gases calientes, en el interior de un atomizador. Los gases provienen de un quemador convencional aire-gas, o bien se utilizan los gases de escape de una turbina de cogeneración, lo que disminuye el coste energético del proceso de secado. Del proceso se obtiene un polvo atomizado, formado por unos gránulos esféricos, huecos en su interior y muy uniformes, por lo que el polvo es muy fluido. De esta manera se facilita el llenado de los moldes y el prensado.
El procedimiento predominante para conformar las piezas es el prensado en seco,mediante el uso de prensas hidráulicas con una elevada fuerza de compactación, una alta productividad y una gran constancia en el tiempo del ciclo de prensado. La piezas resultantes contienen entre un 5 a un 7% de humedad, por lo que se someten a una etapa de secado, con el objetivo de reducir esta humedad a entre el 0,2 y el 0,5%, de forma que el proceso de cocción y, en su caso, el esmaltado se desarrollen adecuadamente. Un exceso de agua generaría la fragmentación o rotura de las piezas.
En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado sigue la fase de cocción. Si son esmaltados, se procede a cubrir la pieza con una o varias capas de vidriado. El tratamiento con esmalte confiere a la pieza una serie de propiedades técnicas y estéticas como impermeabilidad y facilidad de limpieza, color, brillo, textura superficial y resistencia química y mecánica. El esmaltado de las piezas cerámicas se realiza en continuo y los métodos de aplicación más usuales en la fabricación de estos productos cerámicos son: en cortina, por pulverización, en seco o las decoraciones.
La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que durante la cocción tienen lugar una serie de reacciones que cambian la microestructura de la pieza, confiriéndole las propiedades finales deseadas: resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. En la etapa de cocción se considera el ciclo térmico atendiendo a la temperatura y al tiempo, y la atmósfera del horno, en función de cada composición y dependiendo del producto cerámico que se desee obtener.
La cocción rápida de las baldosas cerámicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, (debido a la mejora de los coeficientes de transmisión de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos). En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su cocción es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisión de calor presentes durante este proceso son la convección y la radiación.
Aún resta una última etapa, destinada a garantizar la óptima calidad del proceso, que es la identificación de las piezas defectuosas. Este proceso de verificación de las características finales, antes manual, se desarrolla actualmente de forma automatizada mediante un software de reconocimiento, en función de una serie de parámetros preestablecidos, de forma que las piezas irregulares, o con defectos de coloración, por ejemplo, son separadas. Con la etapa de embalado finaliza el proceso de fabricación de la baldosa cerámica.
ANÁLISIS:
ANÁLISIS FORMAL:
Los azulejos pueden ser de diversas formas, aunque generalmente son de forma cuadrada o rectangular, colores y tamaños.
ANÁLISIS TÉCNICO:
Estos se elaboran a partir de la cocción y el moldeo de piezas de barro o arcilla.
La cerámica es un conjunto de técnicas más depuradas en que intervienen varias cocciones de la pieza, esmaltados más sofisticados y decoración más fina.
ANÁLISIS FUNCIONAL:
Sirve para decorar paredes o suelos. (Las habitaciones donde mayoritariamente se colocan son cocinas o/y baños)
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO:
Hoy en día se pueden encontrar máquinas para la elaboración de estas, aunque se les da más prestigio a las artesanales, por lo que su precio se eleva.
